鑄造廠(chǎng)焊接的時(shí)候需要注意的事項：

      1、補焊工件較厚時(shí)，坡口截面較大，采用多層多道焊。淄博鑄鐵件焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。

      2、采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長(cháng)約10~40mm。斷續焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時(shí)再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個(gè)部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生。

      3、在坡口兩側為減小熔深，可采取快速不擺動(dòng)焊。而焊縫中間可稍作擺動(dòng)，但擺動(dòng)幅度要小。

      4、錘擊焊縫。錘擊焊縫時(shí)溫度應在400℃以上進(jìn)行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松弛焊補區的應力。焊接上面的那一層和后面一層不要錘擊。